Что льют на термопластах?
Что такое термопласт автомат
Примерно треть пластмассовых изделий, производимых в мире, проходят процедуру литья под давлением. Происходит этот процесс в специальных машинах, именуемых термопластавтоматы. Эти устройства могут быть компактными и очень большими, размер оборудования зависит от габаритов готового изделия, а точнее от размеров литформы. Преимущество литья под давлением заключается в возможности получить детали различной сложности быстро и без потери качества. То есть элементы литые на термопласт автоматах отличаются высокой точностью размеров и форм.
Термопласт автомат состоит из нескольких основных частей:
- воронки для загрузки гранулированного пластика;
- узла нагревания сырья до температуры плавления;
- блока формовки;
- системы гидравлики, которая обеспечивает усилие подачи;
- модуля управления.
Кажется, что термопласты простые автоматы и это действительно так. Сложность этих машин заключается в литьевых формах, которые делаются из стали определенных марок под заказ на высокоточном оборудовании. Именно формы позволяют получить деталь нужной формы и размера, обеспечивают нужную толщину стенок и ребер жесткости.
Что производят на термопласт автоматах
Оборудование относится к универсальному и позволяет производить детали различной сложности, размера и формата. В зависимости от формы, установленной на автомат могут производится как готовые модули, так и комплектующие для сборки различных сложных конструкций.
Для примера, на термопластавтоматах изготавливают:
- пластиковую посуду в ассортименте;
- ручки ножей ножниц, секаторов и других инструментов;
- различные емкости, тару;
- детали самолетов, автомобилей и других видов техники;
- крупные детали кузовов;
- радиотехнические конструкции и элементы;
- чехлы мобильных телефонов;
- розетки, сантехнику и другие предметы обихода.
Перечислять все что делают на методом литья под давлением можно бесконечно долго, можно сказать, что продукция термопластавтоматов многообразна. Важным преимуществом производства является возможность формирования нужной шероховатости поверхности без доработок. Деталь может быть как идеально гладкой, так и с легкой шероховатостью. Дефектов у литых изделий не бывает, нужно только удалить литьевую ножку и можно использовать элемент по назначению.
Какие материалы используют для литья под давлением
Рассмотрим основные виды пластмасс:
- Полиэтилен наиболее распространенный и популярный материал, он легкий и пластичный, устойчивый к влаге и растворителям.
- Винилпласт используют для изготовления галантереи и канцелярских принадлежностей;
- Технический термопласт РОМ применяют для производства деталей машин и механизмов, например, зубчатых колес, корпусов приборов;
- Полиамиды чаще всего применяют для изготовления радиотехнических деталей и медицинских изделий, пластик устойчив к влаге и обладает минимальным коэффициентом трения;
- Полипропилен лучше всего подходит для производства электроприборов и комплектующих к ним, он отлично выдерживает воздействие агрессивной среды и относится к лучшим электроизолирующим пластикам.
- Полистирол используют для литья посуды, он достаточно твердый, но этом довольно хрупкий.
Фторопласт используют для производства различных химических ёмкостей и шлангов, материал очень тяжело плавится и практически не горит, химически нейтрален.
Более 50% представленных выше пластиков можно использовать вторично. Поэтому если у вас скопились отходы или вы знает где они могут быть, сдайте их в ближайший пункт приема для того, чтобы сделать свой регион чуть чище, а экологию лучше.